發(fā)布日期：2017-12-13 08:10
高溫濾袋除塵器,治理工業(yè)鍋爐廢氣污染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地面積小,過濾面積大,工作性能穩(wěn)定,凈化效率高,使用可靠,回收的干煙塵便于綜合利用,有效地保護了環(huán)境,是一種性能好,能滿足當前環(huán)保法的要求,可信賴的O除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合生物質鍋爐運行的特點,并根據生產要求和現場條件,因爐制宜自行設計生物質高溫鍋爐除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區(qū),利用引風機組成除塵器系統(tǒng)負壓,采用覆膜氟美斯濾袋,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換后,煙氣溫度控制在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<20mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控制管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
生物質鍋爐布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化后的煙塵排放濃度明顯低于O標準。
生物質鍋爐除塵器概況及凈化機理
生物質鍋爐除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,凈化后氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、凈化氣體和保護大氣環(huán)境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的凈化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器系統(tǒng)負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害O)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優(yōu)點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間后,濾袋表面粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區(qū),使除塵系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)下工作,這有利于延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
生物質鍋爐除塵器結構簡單,占地面積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
生物質鍋爐除塵器凈化含塵氣體能力強,能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于O規(guī)定排放標準,可應用于中小型工業(yè)鍋爐,除塵效率可達98%以上。
生物質鍋爐除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
生物質鍋爐除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于人體的煙塵及懸浮微塵,這對凈化大氣環(huán)境,保護人體健康起著特殊作用。
