一、濾筒除塵器概述
濾筒式除塵器也被稱為料倉(cāng)式除塵器或?yàn)V筒式除塵器。主要特點(diǎn)如下：
　　1. 采用立式濾筒結(jié)構(gòu)，便于除塵和清灰；由于濾料在清灰時(shí)震動(dòng)小，濾筒的使用壽命比濾袋長(zhǎng)得多，維護(hù)成本低。
　　2. 采用當(dāng)前國(guó)際先進(jìn)的三種狀態(tài)離線清灰方法（過(guò)濾、清灰、靜態(tài)），避免清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰完全可靠。
　　3. 采用預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不僅克服了直接收塵和濾筒易磨損的缺點(diǎn)，而且可大大增加除塵器入口的粉塵濃度。
　　4. 關(guān)鍵部件采用進(jìn)口件，影響主要性能的部件（如脈沖閥）使用壽命超過(guò)10萬(wàn)次。
　　5. 采用單獨(dú)噴吹和清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可噴吹一行（每行濾筒數(shù)最多達(dá)12個(gè)），大大減少了脈沖閥的使用數(shù)量。
　　6. 脈沖閥的三狀態(tài)清灰機(jī)制采用PLC自動(dòng)控制，具有兩種控制模式，定時(shí)或手動(dòng)，可供選擇。
　　7. 根據(jù)安裝空間的需求，可以使用不同列數(shù)和行數(shù)的濾芯組合；單位過(guò)濾面積所占的三維空間較小，可以為用戶節(jié)省大量空間資源，并間接減少用戶的一次性投資成本。
　　8. 長(zhǎng)壽命，濾芯的使用壽命可達(dá)2至3年，大大減少了除塵器濾芯的更換次數(shù)（傳統(tǒng)袋式除塵器平均每6個(gè)月更換一次），維護(hù)簡(jiǎn)單，維護(hù)費(fèi)用大大降低。用戶使用期間的維護(hù)成本。
　　9. 該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶金、有色金屬冶煉、建筑水泥、機(jī)械鑄造、食品和輕工業(yè)、日用化學(xué)工業(yè)、煙草、碼頭儲(chǔ)存、工業(yè)電站鍋爐、熱水鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)工業(yè)粉塵的凈化和治理。

二、濾筒除塵器結(jié)構(gòu)
　　濾筒式除塵器由進(jìn)氣管、排氣管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分布板、濾筒和電控裝置組成，類似于氣箱脈沖袋式除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的排列非常重要。它可以垂直排列在箱體的頂部或傾斜排列在頂部。從清灰效果來(lái)看，垂直排列更為合理。箱體頂部的下部是濾筒室，上部是氣箱脈沖室。除塵器入口處安裝有氣流分布板。

三、濾筒除塵器工作原理
　　含塵氣體進(jìn)入除塵器的除塵斗后，由于氣流截面的突然擴(kuò)大和空氣分布板的作用，氣流中的粗顆粒在動(dòng)態(tài)和慣性力的作用下部分沉降在灰斗中；細(xì)顆粒和低密度的塵粒進(jìn)入除塵濾袋室。通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩分的共同作用，塵粒沉積在濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，并通過(guò)排氣管由風(fēng)機(jī)排出。隨著濾料表面塵層厚度的增加，袋式過(guò)濾器的阻力增加。當(dāng)阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰。此時(shí)，PLC程序控制脈沖閥的開(kāi)啟和關(guān)閉。首先，關(guān)閉子腔室提升閥，切斷過(guò)濾氣流，然后打開(kāi)電磁脈沖閥。壓縮空氣在上箱內(nèi)迅速膨脹，并倒入濾芯，使濾芯膨脹和變形產(chǎn)生振動(dòng)，在反向氣流的作用下，附著在濾袋外表面的灰塵被剝離并落入灰斗。除塵完成后，電磁脈沖閥關(guān)閉， 閥打開(kāi)，腔室恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)。 清潔在每個(gè)腔室中依次進(jìn)行，從第一個(gè)腔室的清潔開(kāi)始，到下一個(gè)清潔的開(kāi)始。落下的灰塵落入灰斗，并通過(guò)排灰閥排出。

　　過(guò)濾筒除塵器的除塵過(guò)程是：首先切斷某房間的清潔空氣通道，使房間處于靜態(tài)狀態(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹以清除灰塵，然后在除塵自然沉降幾秒后，再次打開(kāi)該房間的清潔空氣通道，這樣不僅徹底清潔了灰塵，還避免了噴霧和清潔過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵二次吸附，使灰塵在房間之間循環(huán)。

四、濾筒除塵器選擇
1. 過(guò)濾風(fēng)速的確定
　　過(guò)濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一。它應(yīng)根據(jù)塵或煙在不同應(yīng)用中的性質(zhì)、粒徑、溫度、濃度等因素來(lái)確定。通常，入口粉塵濃度為15-30g/m3。過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min；入口粉塵濃度應(yīng)為5～15g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min；入口粉塵濃度應(yīng)小于或等于5g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)1.5～2m/min?？傊谶x擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，為了減少設(shè)備的阻力，通常過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)選擇過(guò)大。

2. 過(guò)濾材料
　　袋式過(guò)濾器采用 PS 或 PSU 聚合物涂層纖維過(guò)濾材料。當(dāng)過(guò)濾氣體在室溫或低于100°C時(shí)，通常使用聚合物涂層纖維過(guò)濾材料。如果用于高溫應(yīng)用，應(yīng)使用聚合物涂層纖維過(guò)濾材料，如果用于有特殊要求的場(chǎng)合，必須在訂購(gòu)前聲明，并應(yīng)單獨(dú)選擇過(guò)濾材料。

3. 灰渣排放形式
　　濾筒除塵器均采用螺旋輸送機(jī)排放灰渣（1-5排的除塵器采用星形卸料器排放灰渣）。
濾芯回收系統(tǒng)為一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)，將含粉空氣抽出，經(jīng)空氣濾清器過(guò)濾后，再用脈沖電路進(jìn)行自動(dòng)控制。粉末噴涂時(shí)吸附在空氣濾芯上的粉末將被高壓氣流吹除。