PPC氣箱脈沖除塵器是具有先進水平的高效袋式除塵設(shè)備，它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹的清灰動能不足、噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍。 

　　氣箱脈沖除塵器以卓越的性能服務(wù)于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行各業(yè)，為清除粉塵污染，維護企業(yè)良好形象。 

一、工作原理

1、過濾原理：

　　含塵氣體由進粉風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，由出風(fēng)口排出。

2、清灰原理：

　　隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

3、粉塵收集：

　　經(jīng)過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

二、氣箱脈沖袋除塵器性能特點

　　* 占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，單位面積處理風(fēng)量大。

　　* 高可靠性，適應(yīng)性設(shè)計，保證袋除塵器隨主機長期運行，并可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍變化。

　　* 嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm3。

　　* 優(yōu)化的進出風(fēng)道設(shè)計，有利于均勻的氣流分布。

　　* 先進的離線三狀態(tài)自動清灰技術(shù)，保證清灰強度及效果，清灰徹底，性能穩(wěn)定。

    * 箱式脈沖噴吹結(jié)構(gòu)，降低清灰噴吹阻力，有利于設(shè)備日常維護檢修。

    * 長壽命設(shè)計，主體設(shè)備按照使用壽命15年以上進行設(shè)計制造。

    * 低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計，有利于袋除塵器低阻高效穩(wěn)定進行，降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作。

    * 全部采用高品質(zhì)的濾袋及附件，濾袋平均壽命可達兩年左右，濾袋骨架采用冷撥鋼絲制作并鍍鋅處理，骨架的使用壽命可達5年以上。

三、適用范圍

    本機適合一些含塵濃度不太高（小于200mg/Nm3),風(fēng)量不太大，安裝空間有限的局部塵源廢氣處理，可廣泛適用于煤炭、電力、冶金、制藥、化工、建材等行業(yè)的局部塵源的廢氣除塵。